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礦山智能化標準體系框架

發布日期:2025-06-06 責任編輯:中譽鼎力
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摘要:為石料礦山設計智能化改造的標準體系框架,需要覆蓋從基礎設施到上層應用的各個方面,并強調數據驅動、自動化、安全高效和綠色環保。

為石料礦山設計智能化改造的標準體系框架,需要覆蓋從基礎設施到上層應用的各個方面,并強調數據驅動、自動化、安全高效和綠色環保。以下是一個較為全面和標準的體系框架,可根據具體礦山情況進行調整:

一、智能基礎設施層

1、泛在感知網絡

設備狀態感知:部署振動、溫度、油壓等傳感器于破碎機、篩分機、皮帶機、鉆機、挖機、卡車等關鍵設備,實時監測運行狀態。

環境感知:安裝粉塵濃度、噪聲、氣象(風速、風向、溫濕度)、邊坡位移(GNSS/雷達)、視頻監控(AI智能攝像頭)等傳感器。

生產過程感知:料位計(料倉)、稱重傳感器(皮帶秤)、礦石塊度/粒形識別(機器視覺)、礦石品位快速分析(可選,如LIBS)。

人員定位與安全:UWB/RFID/BLE人員定位系統,智能安全帽,氣體檢測儀(有限空間)。

2、高速可靠通信網絡

主干網絡:工業光纖環網覆蓋礦區主干道、采區、破碎篩分廠、中控室、辦公區。

無線覆蓋:工業Wi-Fi 6/6E、4G/5G專網、LoRa/NB-IoT等混合組網,滿足移動設備(車輛、人員)、固定監測點、遠程區域的通信需求。確保低時延、高帶寬、廣覆蓋、高可靠性。

3、邊緣計算節點

在采區、破碎站、篩分廠等關鍵區域部署邊緣計算服務器,進行本地數據預處理、實時分析(如視頻AI識別、設備故障預警)、快速響應控制,減輕中心云端負擔。

4、智能終端與裝備

為關鍵崗位配備智能終端(平板、工業PDA)。逐步引入或改造智能裝備:智能鉆機(自動布孔、導航)、無人駕駛礦卡/寬體車、遙控/半自動挖掘機、智能裝運設備、自動化/機器人化巡檢設備。

二、數據資源與平臺層

1、統一數據湖/數據倉庫

構建礦山統一的數據存儲平臺,匯聚來自感知層、業務系統、裝備控制系統等全量、多源異構數據(時序數據、視頻流、空間數據、業務數據)。

2、數據治理體系

標準規范:制定數據編碼、格式、接口、質量、安全等標準。

數據集成:建立高效的數據采集、清洗、轉換、加載機制。

數據質量管理:確保數據的準確性、完整性、一致性、時效性。

元數據管理:清晰定義數據的含義、來源、關系。

3、礦山數字孿生平臺

基于GIS、BIM、三維地質建模等技術,構建礦山的高精度三維可視化數字孿生體,融合地質模型、開采設計、工程進度、設備位置、實時監測數據等,實現物理礦山在虛擬空間的動態映射。

4、智能化支撐平臺

物聯網平臺:設備接入、管理、數據采集與轉發。

大數據平臺:海量數據的存儲、計算、分析能力支撐。

AI平臺:提供算法開發、訓練、部署環境,支撐智能應用。

GIS平臺:空間數據的存儲、分析、可視化核心。

集成平臺:實現各子系統、平臺間的數據互通與業務協同。

三、智能應用層

1、智能地質與資源管理

三維地質建模與儲量動態管理。根據下游需求(不同規格骨料)和礦體品位/巖性,優化開采計劃和配礦方案。

2、智能采礦與生產

智能爆破設計與管理:基于地質模型和塊度要求優化爆破參數設計、模擬與效果評估。

智能調度與協同:基于實時設備位置、狀態、生產任務、交通狀況、配礦需求的卡車智能調度系統,優化車流路徑,提高運輸效率。鉆、爆、采、運、排協同優化。

無人/少人化作業:在條件成熟的區域(如固定運輸路線、排土場)實現礦卡無人駕駛,鉆機遠程操控/半自動化。

生產過程智能控制:破碎篩分流程的智能控制與優化(基于給料量、電流、粒級反饋等),自動調節參數,保證產品質量和效率,降低能耗。

3、智能安全與環保

人員安全智能管控:實時人員定位、電子圍欄、越界報警、危險區域闖入預警、智能視頻監控(安全帽佩戴識別、違章作業識別)。

邊坡穩定性智能監測預警:基于GNSS、雷達、微震等數據的實時分析與預警模型。

環境智能監測與治理:粉塵、噪聲實時監測與超標聯動噴淋降塵;廢水排放監控;環保設施運行狀態監控。

智能巡檢:無人機/機器人自動巡檢關鍵設備、管線、邊坡,AI識別缺陷。

4、智能設備管理與維護

預測性維護:基于設備運行狀態數據的分析,預測關鍵部件(軸承、齒輪等)的故障趨勢,提前安排維護,減少非計劃停機。

設備健康管理:建立設備全生命周期電子檔案,監控設備效能(OEE)。

5、智能能源與成本管控

關鍵設備(破碎機、空壓機等)能耗實時監測與分析。基于生產計劃和能耗模型的能效優化建議。精細化成本核算與分析(按作業環節、設備、班組)。

6、智能決策與運營中心

綜合管控平臺:基于數字孿生,集成展示生產、安全、設備、能源、環保等核心KPI和實時狀態。

智能決策支持:利用大數據分析和AI模型,為生產計劃調整、資源配置、應急響應等提供數據支撐和優化建議。模擬不同生產策略的效果。

四、支撐保障體系層

1、標準規范體系

涵蓋數據標準、接口標準、通信協議、系統建設規范、安全規范、運維規范等。

2、信息安全體系

網絡安全等級保護制度落實。邊界防護、入侵檢測、訪問控制、數據加密、安全審計、態勢感知、容災備份。

3、組織與人才體系

調整優化組織架構,設立智能化相關部門或崗位(如信息官、數據工程師、智能化運維團隊)。制定人才培養與引進計劃,提升員工智能化素養和技能。

4、業務流程與管理制度

梳理并優化與智能化相匹配的生產、安全、設備、維護、決策等業務流程。制定適應智能化運營的管理制度、考核辦法和激勵機制。

5、運維保障體系

建立智能化系統、設備和網絡的日常巡檢、維護保養、故障處理流程。制定應急預案。

實施路徑建議

1、頂層設計與規劃:明確目標、范圍、預算,制定詳細的實施方案和路線圖。進行現狀評估與差距分析。

2、夯實基礎設施:優先建設或升級通信網絡、感知層、數據中心(邊緣+中心)。

3、構建數據平臺:搭建統一數據平臺,建立數據治理體系。

4、打造核心應用:選擇1-2個見效快的場景優先(如卡車智能調度、視頻AI安全監控、設備預測性維護、智能配礦)。

5、推廣與集成:在試點成功基礎上,逐步推廣其他應用模塊,并加強系統集成和數據融合。

6、持續優化與迭代:建立持續改進機制,根據運行效果和新技術發展不斷優化升級智能化系統。

7、組織變革與人才培養:同步推進組織調整、流程再造和人才培養。

這個框架提供了一個系統性的視角,幫助礦山企業規劃、設計和評估其智能化轉型。實際落地時,需要結合礦山的具體規模、地質條件、現有信息化水平、資金預算和管理目標進行細化和裁剪。

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